木塑生产工艺 

国内生产木塑一般采用两种工艺（一步法，二步法）生产，无论是哪种工艺设备的好坏都会影响产能，质量，生产的稳定性，成本等。

设备的好坏与减速机，螺杆炮筒的设计和加工精度，温控的准确性，电机功率大小的配置，变频器的好坏，定型台的平稳性，引出机牵引力的大小和稳定性等，对于木塑发泡制品关键是螺杆压缩比和螺纹结构的设计。    

总之，挤出木塑型材须使用专用的挤出机或对现有的挤出机进行改造和改进 模具的设计尽可能有较大的压缩比和较长的定型段这有利于发泡和提高制品的表面关泽度和硬度。  

三，料（树脂，助剂，填料，纤维的选择和添加量及原料的生产工艺）。

PVC木塑用原材料，  

1， 树脂最好用SG-7有利于发泡的形成和生产的稳定性。

2，   助剂（稳定剂，润滑剂，发泡剂，发泡调节剂，偶联剂，增韧剂，加工助剂。  

 1）稳定剂：  

复合铅盐稳定剂：

优点是热稳定性好，具有耐侯功能，缺点是有毒不环保，加工时分散性差，难以保持制品优异的物理性能。

生产厂家在生产时会据不同用途生产不同铅含量的稳定剂（PVC硬质制品，管材，型材，片材；软制品电缆料，软管等）木塑生产用复合铅盐稳定剂铅含量最好不要低于30%。

为了加工复合铅盐稳定剂需加一些滑剂（硬脂酸，石蜡，PE蜡。氧化Pe蜡等）用于生产木塑发泡最好是加氧化PE蜡有利于配方的调整和不影响制品质量（具有较好的润滑性）。

用量据加工方法和设备的新旧，螺杆的大小，稳定剂的好坏来定，一般加4-5%.。

不可用于透明制品，具有硫化污染，不可与有 机锡混用。  

有机锡稳定剂:

优点是热稳定性好可用于透明制品，添加量少，低毒，缺点是价格高，因其是液体运输和使用有点不便。

润滑性一般，与金属硬脂酸盐并用可除协同作用外还可减少有机锡用量，降低成本。  

钙锌稳定剂：  

是一支无毒环保的新型热稳定剂有液体和粉状两种，缺点是热稳定性较差添加量大，润滑性好。  

国内的木塑生产大多用复合铅盐稳定剂因加格便宜。但是作为木塑环保材料有点背离环保宗旨，且对配方的调整和产品质量的稳定有一定影响。

稳定剂不是越多越好其也有一个最佳添加量，少了热稳定性不够，多了影响塑化和产品物理性能。  

2）润滑剂:

润滑剂品种的选择和搭配及其用量，内外润滑的平衡和保证前中后期足够润滑剂量是保证木塑生产正常的关键。

润滑剂种类很多如硬脂酸，石蜡，PE蜡，氧化PE蜡，硬脂酸盐，单甘脂，PETS,EBS,等等，其中有些是内滑剂，外滑剂，有些是前期润滑剂，有些是后期润滑剂，但它们在不同的加工温度都是可相互转化的。

不同的机台润滑剂用量也不同，单螺杆比双螺杆用量多且内外滑侧重点也不同，设备的新旧和大小用量也不一样，制品形状的简易内外滑的用量都不同，不同的稳定剂滑剂的用量也不一样（有些稳定剂有润滑性，有些没有）。

润滑剂的多少影响到生产的稳定和连续生产周期，产品的表观，产品的发泡和力学指标。  

3）发泡剂：

木塑制品模具基本都是采用赛卢卡式设计这有利于提高发泡倍率和中空制品的生产，建议采用CCR-10发泡剂，其对热变形，耐候性，环保性等要求较高的片材，型材，管材而开发的一支改性发泡剂，发气量略小于AC,但分解完全，对提高制品的刚性，维卡均有帮助。

4)发泡调节剂：  

木塑制品的密度据不同使用场景密度大小也不一样一般在0.7-0.8左右，所以一般用530就可以达到要求，其分子量在500万左右，如用更高分子量的调节剂对发泡是有帮助但会降低产品的刚性。一般用量为6-8份。  

5）偶联剂

偶联剂的使用有利于提高纤维和无机填料的相容性以提高产品的力学指标和降低制品的吸水率.

6）增韧剂：  

在木塑制品里本人建议不加或少加弹性体增韧剂，因弹性体会影响制品的相关性能。  

3，填料和纤维。  

填料的品种（轻质碳酸钙，重质碳酸钙，活性碳酸钙），滑石粉，硅灰石，高岭土等，填料的目数（500目，800目，1000目1250目等）。

纤维的选择（木粉有阔叶木材的粉，针叶木材的粉，杂木粉，松木粉，稻糠粉，秸秆，花生壳等），纤维目数的选择PVC木塑的纤维目数一般用80-120目左右，PP,PE一般用60-80目左右。

不同外观形状的纤维，无机填料按一定比例搭配可形成协同作用有利于提高产品力学性能。

填料和纤维的添加量决定产品的质量和密度，高了不但品质差密度大且加大螺杆和炮管的磨损缩短设备的使用寿命，如操作不当配方调整不到位更易使螺杆断裂，但成本会低点。

泡回料  

备注： 

A. 此配方体系具有：

1，具有偶联增韧功能，可提高材料的力学性能，对提高产品的刚性和热变形特有帮助，可用于户内外木塑制品和对热变形要求较高的产品.

2、无需加增韧剂CPE且产品韧性好。

3、具有优良的热稳定性，耐候性，抗紫外线功能；

4、与树脂的相容性，分散性好，可提高生产速度，提高产品表面光泽度；

5、具有防雾和抗静电功能。

6、适用于生产木塑踢脚线，门套线，窗台线，生态木，中空板，地板，楼梯扶手，透气窗，微发泡的橱柜板，海浪板等产品。  

B.生产不同产品和不同的生产方式（如一步法和二步法）及采用不同的稳定剂等可据成本和产品质量的不同在填料和助剂及CCR-10和CCR-20上做相应的调整。  

C,在生产中据产品密度的大小情况可适当增加一些CCR-20.也可只用CCR-10这样产品的表面硬度和刚性更好         

生产投资分析

HYSJ75-240 WPC型材生产线     1条

HYSC30强力破碎机             1台

混色机 - 200L，              1台

不同形状的模具               4套

WPC原料颗粒                  10吨

二，成本和利润分析

10吨材料可制成尺寸为159x9mm的板15000米。

建议售价为2.3美元/米。 总销售额为34500美元。

10吨材料成本11000美元。

劳动力，工厂租金，水，电等成本约为0.6美元/米。 总费用为9000美元。

因此毛利润为34500-11000-9000 = 14500USD。

三，机器投资回收时间

机器输出约为50kg/h. 因此，10吨材料可在20小时内运行10天左右。

所以一个月（26天工作）可以运行26ton材料。

14500/10 x 26 = 37700美元。 机器投资为59000美元。

59000/37700 = 1.6个月.

这意味着如果您不需要担心市场销售，您可以在不到2个月的时间内回报您的投资。 如果某些市场不好，十个月就足够了。